一、禁止在設(shè)備濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免出現(xiàn)部件的損壞。在加料前檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生較大范圍的滲漏。

　　二、耐高溫過濾器應(yīng)該經(jīng)過正常的調(diào)試之后才可以進(jìn)行正常的工作，每班工作前要對整機(jī)進(jìn)行全面的檢查，檢查的范圍包括：

　　1、機(jī)械壓緊傳動部件和減速箱必須加足潤滑油;

　　2、液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗;

　　3、液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值。

　　三、選擇設(shè)備濾布的時候注意要符合過濾技術(shù)的要求，新濾布制作前首先要進(jìn)行縮水處理，開孔直徑小于濾板的孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則就會造成過濾不清、速率低、布筒破裂等現(xiàn)象。

　　四、待檢測正常之后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾的壓力和溫度必須保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，壓力過高的話會引起滲漏，溫度過高的話會導(dǎo)致塑料濾板變形，加料時懸浮液的濃度也要保持均勻不能有混雜物。

　　五、設(shè)備在進(jìn)行壓濾的初期濾液比較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅之后濾液就會變清。如果濾液一直混濁或者由清變混的話，則很有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差造成的，解決這個問題的方法是關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。

　　六、設(shè)備在卸餅之后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側(cè)壓力不平衡而導(dǎo)致的濾板變形、損壞問題。

　　七、在移動濾板的時候用力一定要均勻、適當(dāng)，不得出現(xiàn)碰撞、摔打的現(xiàn)象，以免損壞密封面及濾扳的手把。

　　八、設(shè)備中的漿料、洗液或壓縮空氣閥門必須按照既定的程序進(jìn)行啟用，不能同時啟用。

　　九、濾布經(jīng)過一段時間的使用之后就會變硬，導(dǎo)致過濾的性能下降，因此需要對其進(jìn)行定期的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行清洗，使濾布恢復(fù)性能。

　　保養(yǎng)耐高溫過濾器的方法從以上的介紹中就可以學(xué)習(xí)到，當(dāng)然知道和掌握又是不一樣的，如果想要熟練地掌握，進(jìn)行反復(fù)的執(zhí)行是很有必要的。