一、目測(cè)和簡(jiǎn)單測(cè)試可以查出的原因

　　目測(cè)：

　　(1)濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過(guò)濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過(guò)測(cè)試臺(tái)的檢測(cè)才能查出。

　　(2)過(guò)濾器在生產(chǎn)過(guò)程中濾材受到過(guò)重或某些人為因素會(huì)損壞濾材。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補(bǔ)成合格品，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(3)密封缺陷，濾材與過(guò)濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗(yàn)中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。過(guò)濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多耐高溫過(guò)濾器的邊框上有密封膠條。有時(shí)接口處理不好，會(huì)造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒(méi)有接縫，也就沒(méi)有漏風(fēng)問(wèn)題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

　　二、原材料本身原因

　　(1)濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測(cè)，對(duì)0.3μm粉塵過(guò)濾效率≥99.97%)，就無(wú)法制造出合格的過(guò)濾器。

　　(2)材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板耐高溫過(guò)濾器，若是紙制隔板，且對(duì)原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險(xiǎn)。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過(guò)濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無(wú)法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。

　　三、檢測(cè)本身的問(wèn)題

　　(1)出廠檢測(cè)時(shí)，若使用掃描檢測(cè)方法，過(guò)濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時(shí)肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時(shí)無(wú)法判定粉塵是來(lái)自過(guò)濾器漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者可能將好過(guò)濾器判為廢品。一些國(guó)外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過(guò)濾器檢驗(yàn)臺(tái)放在潔凈室。國(guó)內(nèi)廠家沒(méi)那么奢侈，只好在排除渦流方面想辦法。

　　(2)很多情況下，過(guò)濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來(lái)判斷過(guò)濾器是否合格，此時(shí)即使過(guò)濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。